湿铺防水卷材新标准在几年前就已经正式实施了，新标准的各项物理性能指标的提高，将会促进产品质量提升。但在施工过程中仍然会有不可避免的常见问题出现，下面让我们学习下解决的办法。
01
施工环境
质量要求：雨雪、冷冻天气禁止施工；雾、霜天应待雾、霜退去，基层晒干后方可施工；五级风及其以上时不得施工。湿铺施工环境温度不宜低于5℃
常出现的问题：卷材与基层粘结不牢
解决方法：温度0℃-5℃时，因工期紧张，应增厚水泥粘结料的厚度，同时增加胶粉含量，大面积施工前，应做小样测试。
02
清理基层
质量要求：基层应平整，无起砂、浮灰、空鼓、及尖锐突出物等现象，保持湿润,但不应有明水。
常出现的问题：
（1）有砂眼孔洞，平整度太差；
（2）基面干燥。
解决方法：
（1）用1:2.5水泥砂浆修补平整基面及砂眼孔洞，工期紧张时，可采用堵漏宝抹压封堵；
（2）基层表面浇水淋湿数遍，浇湿润为准，基层不应有积水。
03
细部处理
质量要求：在铺设大面卷材防水层之前，应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层，附加防水层应优先选用500mm宽附加层专用卷材。复杂部位可采用与大面防水层相容的防水涂料。
常出现的问题：
（1）附加层宽度不够；
（2）附加层裁剪不规范；
（3）附加层施工不规范，如未伸入管壁；
（4）转角部位粘结不牢固，出现开裂、空鼓等现象。
解决方法：
（1）按规范要求：如转角部位上下各250mm，总宽度500mm；
（2）用干棉纱清理擦拭干净管壁灰尘污渍，在管道四周砂浆面涂刷冷底油。
（3）转角部位应抹圆弧处理，同时增加水泥粘结料的厚度
04
涂刮水泥粘结料
质量要求：
（1）配比方法：应选用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，禁止选用粉煤灰水泥或矿渣水泥，按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上，静置3分钟，再搅拌3分钟；
（2）最薄处不低于1.5mm，最厚处不大于10mm，均匀、平整，调成腻子状。
常出现的问题：
（1）水泥粘结料不合格，出现粘结料与基层粘结强度差，造成卷材粘贴不实。搅拌时间不足或搅拌不均匀，造成涂刮不均匀，不平整，出现小凹凸坑状。
（2）涂刷太薄水泥素浆涂刮上去立即干燥；涂刷太厚，造成开裂。
解决方法：
（1）水泥粘结料配比是个技术活，应结合环境温度、湿度、基层干燥度、现场施工人员施工速度综合来配比；
（2）基层多次浇水淋湿；
（3）水泥素浆涂刮后，用橡胶板来回滚压基本平整；若采用长柄刮板，来回涂刷；
（4）适当调配聚合物建筑胶的用量；应按照建筑胶粉说明书要求配比。
05
定位试铺卷材
质量要求：细部节点附加层卷材粘贴完成并经检查质量合格后，即可进行大面卷材的铺贴。大面卷材铺贴前应在基层定位，试铺，确定卷材搭接位置，以控制卷材铺贴的方向和顺直美观。
常出现的问题：
（1）卷材铺贴弯曲。
（2）搭接边出现错边。
解决方法：
(1)卷材铺贴前应展铺卷材与基层上，定位、试铺，同时释放卷材机械包装、成卷时产生的应力；
(2)铺贴卷材应从中间向两侧铺贴，施工过程中发现铺贴偏离时，用剪刀或壁纸刀切开短边搭接处，调整方向，采用下一幅卷材覆盖处理。
06
铺贴卷材
质量要求：平整不起皱，长边搭接宽度为≥80mm，短边搭接长度≥100mm，大面不起泡，不空鼓。
常见的问题：
（1）大面积出现空鼓、起泡。
（2）搭接不够，水泥素浆厚度不够。
（3）阴阳角空鼓。
（4）粘结不牢固。
解决方法：
（1）采用刮板二次赶压，完全排出卷材底部空气；
（2）施工好的防水层在两天内应防止暴晒，用遮阳布或其他物品遮盖；
（3）适当加厚搭接处水泥素浆厚度；
（4）阴阳角水泥素浆适当加厚，以2～3㎜厚为宜；
（5）卷材底部粘接面涂刮水泥素浆均匀；
（6）铺贴好的防水层在48小时内禁止踩踏。
07
保护层施工
质量要求：防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施。
常见的问题：已完成防水层被破坏。
解决方法：
（1）顶板卷材防水层上的细石混凝土采用机械碾压回填土时，保护层厚度不宜小于70mm，人工回填土时，保护层厚度不宜小于50mm，防水层与保护层之间宜设置隔离层。
（2）底板卷材防水层的细石混凝土保护层厚度不宜小于50mm。
（3）上人屋面保护层可采用块体材料、细石混凝土等材料，不上人屋面保护层可采用浅色涂料、水泥砂浆等材料。
