在房建结构工程中，由于各种因素，原有的结构构件受到破坏，为满足即定的使用功能，或者由于使用功能的改变，原有的结构无法满足使用要求等均需有对原有构件进行加固处理，加固处理的方法众多，其中粘钢加固方法为其中之一。

▲现场完成效果

楼板粘钢加固

一、工艺原理

采用特殊结构胶在结构梁的底部（梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围）粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的Ｕ形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下，发挥受损构件或大大提高原有结构构件的承载能力。

二、适用范围及条件

2.1适用范围
本方法适用于对钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;
2.2适用条件
采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其长期使用的环境温度不应高于60°，处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐高温因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；
当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

施工工艺流程

原装饰面层凿除与基层处理→钢板位置放线定位→顶板开螺栓孔→钢板螺栓孔调整→清孔及植化学螺栓→钢板安装粘贴→涂刷防火防锈漆

一、原装饰面层凿除与基层处理

凿除作业前应先进行图纸优化，优化粘钢位置应避开线盒、管线、卫生间管道预留洞口。
1）根据优化设计图，测量放线，钢条间距一般不宜超过500mm，并宜均匀布置；
2）对结构需粘贴钢板区域进行凿除抹灰层处理，使结构面外露；
3）将原结构表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除；
4）混凝土构件表面上弹线，标出粘贴位置线，并在此粘贴线四边各增加不小于20mm的加宽打磨线；
5）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构断面；
6）将混凝土表面清理干净并保持干燥。

二、钢板位置放线定位

根据图纸放出粘钢位置及锚固螺栓点位。

三、顶板开螺栓孔

四、清孔及植化学锚栓

1）使用的化学锚栓型号为M10；
2）现场施工化学锚栓实际外露长度35-40mm；
3）化学锚栓必须使用手电钻钻入孔内，不得使用榔头强行砸入孔中。
4）将装有化学胶的玻璃管插入锚栓孔；
5）使用手电钻将螺杆钻入锚栓孔，搅碎玻璃管；
6）将锚栓钻入孔内，外露35mm-40mm；
7）螺杆安装完成后，静置时间满足固化时间要求后，安装螺母，矫正螺杆。

植化学锚栓施工注意点：
1）锚固胶根据不同的品牌固结时间不同，具体的固结时间可查看厂家提供的实验报告。本次施工使用的锚固胶固结时间为20℃下30min；
2）由于锚固胶固结较快，锚栓的种植应一次施工成型，避免二次调整；
3）锚栓固结后调整时，应安好螺母，使用小榔头轻敲螺母以调整螺杆，不可直接敲击螺杆及丝纹。

五、钢板安装粘贴

钢板一般采用Q235级（3号钢）或Q345级（16Mn钢）钢材；对重要结构的构件，若采用Q235级钢，应选用Q235-B级钢。一般钢板厚度以3mm, 4mm为宜，不超过5mm，宽度以50-100mm为宜。
1）钢板除锈施工钢板采用角磨机进行除锈。
2）由于粘钢胶凝固时间较短，应在胶体配置前进行钢板预安装，以便胶体配置好后能及时用完，端部采用280mm（长）×100 mm（宽）×5mm（厚）钢板压条。
3）严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜；
4）粘剂施工时宜在5℃-40℃之间的环境温度条件下进行；环境温度低于5℃时，可采用升温处理措施；
5）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶；
6）板粘贴后，用手捶沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴；
7）板实际粘贴面积应不少于设计量，钢板粘贴位置应符合设计要求。中心线偏差不应大于5mm；长度偏差不应大于10mm。

六、涂刷防火防锈漆

1）防火防锈漆应在钢板锚固完成后尽快施工；
2）由于钢板宽度较小，为避免对顶板的污染，建议使用不宽于80mm的排刷涂刷油漆；
3）油漆涂刷前应将钢板板面上的粘钢胶清理干净，避免油漆涂刷后，表面凹凸不平；
4）油漆涂刷时应沿长度方向来回刷，同时注意油漆的用量，避免油漆涂刷后出现泪痕。