预制混凝土外墙接缝防水包括预制混凝土外墙水平接缝、竖向接缝、门窗洞口等交接部位的防水设防。其中，外墙外窗主要有3种构造形式：外墙板集成成品，门窗工厂内制作（预装法）（图1）；外墙板集成门窗副框工厂内制作，门窗现场安装（后装法）（图2）；外墙板集成门窗预埋件工厂内制作，门窗现场安装（传统后装法）（图3）。

图1   预装法

图2   后装法

图3   传统后装法

预装法预制率高、整体性好，但运输、施工阶段成品保护难度大、成本高。后装法结合副框浇筑生产，与预制墙体一体化，整体性好，现场安装门窗扇体，施工容易，但不同材料的线膨胀系数不同，易开裂、更换难度高。传统后装法门窗安装及更换容易实现，但其实施过程易对预制外墙体系造成破坏，需要改进构造设计，防止渗漏。以下重点研究预制混凝土外墙外窗防水技术，以便改善建筑整体的防水质量。

01
外墙外窗的防水设计

预制混凝土外墙外窗防水设计以“排水为前提、防水为基础、密封为关键、多道设防、共同作用”为原则，合理进行外墙外窗的防渗漏设计。

预制混凝土外墙上的外窗框可采用预装法或后装法设计，窗户上沿设置滴水线，滴水线的宽度和深度均不小于10 mm，窗台板排水坡度宜为5%~8%，周边做好密封处理。

采用预装法时，外窗框在工厂与预制混凝土外墙整体浇筑成型，其构造设计如图4。

（a）俯视图

（b）侧视图

1—外叶混凝土板；2—夹心保温层；3—内叶混凝土板；4—窗框；5—建筑密封胶；6—滴水线；7—窗台。
图4   外窗接缝防水设计

采用后装法时，预制混凝土外墙的外窗洞口设置预埋件或外窗副框，安装外窗过程中，外窗框与预留洞口间的空隙采用聚氨酯泡沫填缝剂填充密实，内外接缝部位采用建筑密封胶密封。

预制混凝土外墙窗上口除设置滴水线外，也可设置成品滴水线（图5）。窗台内外应设置高差，高差尺寸为20 mm（图6）。

图5   外窗成品滴水线

图6   窗台内外高差

02
带外窗的预制外墙淋水试验

根据标准GB/T 51231—2016《装配式混凝土建筑技术标准》中的规定，“外墙板接缝的防水性能应符合设计要求”。

具体介绍如下：1）检验数量：按批检验。每1 000 m2外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1 000 m2时也应划分为一个检验批；每个检验批应至少抽查1处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向“十”字接缝区域，面积不得少于10 m2。2）检验方法：检查现场淋水试验报告。

淋水量应控制在3 L/（m2·min）以上，持续淋水时间为24 h。淋水管线内径宜为（20±5） mm，管线上淋水孔的直径宜为3 mm，孔距宜为180~220 mm，离墙距离不宜大于150 mm，并应能在待测区域表面形成均匀水幕。淋水试验应自上而下进行，为保证水流压力和流量，每6~10 m宜增设一条淋水管线。

淋水的重点区域是墙板“十”字接缝处、预制墙板与现浇结构连接处以及窗框部分，外部检查打胶部位是否有脱胶现象，接缝排水管是否排水顺畅；内侧仔细观察是否有水印、水迹。某处淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应对该检验批的全部外墙板接缝进行淋水试验，对发现的所有渗漏点进行整改处理，并在整改完成后重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。

03
密封胶定期维护

老化密封胶的防水修复，应作为防水设计的考虑因素。由于缺少对于建筑外墙外窗的定期维护，现实中一旦发现渗漏，往往密封材料已老化失效，维修难度较大。通常采用吊篮或脚手架的方式，剔除原有密封胶后再重新密封，但防水及观感效果并不理想。

建议在工程竣工验收1年时，应对密封胶进行全面检查；之后应每隔5年1次对密封胶进行全面检查；在建筑物满10年后，每年检查1次。在接缝发生渗漏时应立即对密封胶进行全面检查。如需修补，最好采用与原有密封胶相同种类的密封胶，以确保其粘结性能。

建筑防水是建筑施工的重要环节，更是建筑实现其使用功能的重要保障。本文通过总结3种常见外窗构造做法（预装法、后装法、传统后装法）的优缺点，研究了预制混凝土外墙外窗的防水设计形式、淋水试验、密封胶定期维护方法等，旨在通过构造防水与材料防水相结合，改善预制混凝土外墙外窗的防水质量。