植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，必须引起重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系时，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
首先来看看标准的植筋施工流程：
植筋施工流程
钻孔
首先根据设计图纸标定孔位，钻孔深度与直径应符合规范要求，以满足胶体粘接面积，确保植筋拉拔强度
清孔
清孔必须彻底
吹孔
建议三刷三吹
混合
悍马注射式植筋胶配有静态混合器及胶枪，注胶前先排掉前端未充分混合的胶体
注胶
注胶时须从孔底部开始，约注满孔深三分之二
植筋
钢筋或螺栓在插入前，表面应清理干净，钢筋插入按单一方向边转边插，直至达到规定深度
固化
胶体未达到固化期前，需静置养护，不得扰动钢筋
在施工流程中，规定植筋时要按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。为什么要如此规定？这样做的好处是什么呢？今天就来为大家分析分析。
使胶液搅拌更均匀
植筋胶经静态混合器自动混合后注入孔内，可能会存在混合不均匀的情况。沿同一方向旋入钢筋，如同人工搅拌一样，无形中增加了搅拌的时间，可以使胶液搅拌更均匀，性能得到充分发挥。
避免气泡产生
沿同一方向旋入钢筋，可以避免胶水混入空气形成气泡，从而提高粘结强度。
增大粘结面积
加固工程中植入钢筋一般选用螺纹钢，因其表面带肋，若直接插入，则不能保证粘胶均匀；若将钢筋旋入孔中，能够保证钢筋的各个微小的表面都沾到胶水，且粘胶均匀。
避免胶液溢出
若直接将钢筋插入，胶液受到压力容易溢出孔洞，不仅造成浪费，植筋工程也会因为胶量不够而产生隐患；因此，植筋加固要求旋入钢筋，可以避免胶液被带出孔洞的情况发生，保证植筋工程的安全性。
保证间隙均匀
旋入钢筋有利于使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。
植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
